「板金加工のおたすけマン」は精密板金加工・精密金属加工、独自の簡易金型技術でお客様をサポートします。

神村製作所 板金加工のおたすけマン

バーチャル板金加工

仮想製品を使って製品が出来上がるまでの流れをご紹介します。

1. 仮想製品を作ろう!

板金図面

上記の図面から製品が完成するまでの工程を見ていきましょう!

2. 図面から展開図を作成

展開図面

CADを使ってペーパークラフトのような平板状の展開図を作図します。
この展開のやり方によって、後の加工工程に大きく影響を与える大変な作業です。

3. 加工要素割付とNCデータ変換

NCデータ変換

加工条件を指示して機械を制御するコードを生成します。
1行ごとに軸の移動や座標系の設定などが記述されており、このコードによって機械が制御されます。

4. シャーリング

シャーリング切断

上下する上刃と下刃で材料を剪断するシャーリングマシン。
ここでは規定のサイズ(定尺)の材料を必要な大きさに切断します

5. ブランキング(レーザー切断)

レーザー切断

発振器で発生させたレーザー光を照射し溶融切断します。
複雑形状や自由線の加工が容易に行えます。

6. ブランキング(NCT抜き打ち)

ブランキング

複数の金型ステーションを配した上下タレットに、様々な形状の汎用金型をセットし、その組み合わせにより任意の形状にプレス打ち抜きする加工です。

7. デバリング(バリ取り)

バリ取り

ブランキングにより発生したバリを「デバリングマシン」で除去します。
ワークをコンベアで流し、回転した軟質の研削ブラシが研削しバリを除去します。

8. タッピング(ねじ切り)

量産品の場合はNC制御のタッパーを使用し、自動でタップ径に応じた工具に交換し、タップ加工や切削油の塗布を行います。少数の場合は卓上タッパーによる手加工を行います。

9. ベンディング(曲げ)

曲げ

上型は先端が直角もしくは45°の金型をメインに使用しますが、干渉を避けたり、R状や段曲げなど、様々な形状に合わせて金型を交換して加工を行います。

10. ウェルディング(溶接・仕上)

溶接仕上げ

電気抵抗による熱によって金属同士を溶かし接合する加工方法。
必要に応じて肉盛り除去や外観の平滑仕上げを行います。

11. 完成

仮想製品の完成

この様な工程を経て製品が完成されます。

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